Les problèmes de qualité de surface des tuyaux en acier se manifestent principalement dans l'épaisseur de l'oxyde de surface, les fissures de surface, le re-peau de surface, les pompes mécaniques de surface, etc. Après l'achèvement de l'acier laminé à froid en acier au carbone laminé à chaud, puis du traitement thermique ou après, il sera former une adhérence épaisse et forte, un oxyde à haute température. Non seulement l'existence de l'acier oxydé semble de mauvaise qualité, mais elle affecte également l'utilisation de l'acier, ce qui n'est pas autorisé par la norme.De tels oxydes avec le sablage général sont difficiles à éliminer, à utiliser une méthode de décapage ou de polissage mécanique pour les éliminer.
Des fissures de surface se sont produites dans l'acier laminé à chaud, un tube commun en acier au carbone et en acier allié, principalement en raison du processus de refroidissement rapide, une tension superficielle énorme causée par la contrainte résiduelle causée et après. Les fissures n'appartiennent pas à la fissuration de surface (pas de traumatisme), mais avec certaines caractéristiques, des fissures se forment dans l'effet de sensibilité à l'entaille dans de nombreuses conditions d'application (telles que haute température, basse température, fissuration par corrosion sous contrainte environnementale, etc.) dans une certaine mesure, ce qui réduit la durée de vie du tuyau en acier. et même conduire à une rupture de canalisation.
Par conséquent, l'ancienne aciérie doit sévir. La surface en cuir épais est courante dans les tubes en acier laminés à froid ou étirés à froid, principalement en raison de la surface de la billette ou de l'abrasif qui n'a causé aucun accord. Une présence importante affectera l'apparence de l'acier de qualité de la peau. impact sur l'utilisation de tuyaux en acier et de fissures, mais pas grave.mais à certains endroits, ils ont encore un certain impact.Amélioré en renforçant la gestion de la production, en améliorant et en contrôlant la qualité de la surface des billettes et l'abrasif. Les ecchymoses mécaniques font partie des problèmes de qualité les plus courants, principalement produits dans la production, la manutention et le transport. L'acier formera une ecchymose sur les discontinuités structurelles, L'utilisation est une source de concentration de contraintes, mais génère également une sensibilité aux entailles. Par rapport aux fissures, les défauts mécaniques ont un contour clair meurtri, sans impliquer de blessures internes au métal, permettant ainsi à certaines des bosses de profondeur standard d'exister, mais dans certaines des conditions d'application les plus sensibles. , la profondeur dépasse une certaine valeur, ou les bosses doivent être meulées pour éliminer une transition si douce.
Déviation de taille principalement dans la rectitude, la rondeur et l'épaisseur inégale des tuyaux en acier. Dans la plupart des cas, la tolérance de rectitude pour l'utilisation de gros tubes en acier, mais la rectitude des normes de fabrication des tuyaux en acier énoncent les exigences, si la valeur spécifiée est dépassée constituerait une raison de revenir, et par conséquent, l'usine doit toujours être notée. La tolérance de rondeur affectera l'utilisation de tuyaux en acier.
principalement dans le groupe de la tête de soudage du mauvais côté. Leur tolérance de rondeur du mauvais côté en raison de la capacité portante des joints soudés réduira non seulement, mais produira également une concentration de contraintes. Groupe sur scène, certaines rondeurs de tuyaux peuvent être corrigées.Les tuyaux en acier de diamètre extérieur sont utilisés de manière équitable pour la tolérance d'impact et de rondeur. L'épaisseur de paroi non uniforme est généralement facile à ignorer et de nombreuses normes de tuyaux en acier ne sont pas clairement définies.En cas d'épaisseur de paroi très inégale, cela entraînera non seulement une fixation du mauvais côté du joint, mais également un traitement de déformation secondaire (tel que la fabrication de raccords de tuyauterie en acier) affecté négativement.
Heure de publication : 09 août 2023